1950 году, когда американский инженер Коббл спроектировал машину для поточного производства ковров иглопрошивным методом (технология тафтинга), иглопрошивной ковролин начал свое триумфальное шествие по миру, безгранично расширив сферу применения ковров.
Сегодня ковролин можно увидеть не лишь в гостиной либо спальне уютной квартиры, но и в банках, офисах, на лестницах и в коридорах общественных зданий, в спортивных и концертных залах, и даже в плавательных бассейнах. Изготавливаемые из разных материалов и на разных основах, ковролины не боятся сырости и не подвержены гниению, устойчивы к истиранию, легко очищаются от загрязнений и сохраняют первозданную яркость цветов на протяжении всего срока эксплуатации.
Помимо тафтинга в XX веке возник целый ряд и других нетканых технологий изготовления ковролина, наиболее популярная среди которых иглопробивная технология.
В дополнение к традиционным коврам (законченным изделиям с обработанными краями) сегодня широкую популярность купил и ковролин - ковровое покрытие, которое представляет собой рулонный материал с необработанными краями.
Ковролин стал теперь обычным для офисов, однако в частных квартирах он не так распространен. А ведь это теплое и красивое покрытие может принести в вашу жизнь то, что сделает возвращение домой приятным каждый день, а именно - домашний уют.
< Поглощение шума, тепло- и звукоизоляция - одни из основных свойств ковролина. Но в то же время каждый вид коврового покрытия имеет свое целевое назначение (офис, гостиница, дом. спальня, холл, и т.д.). Исходя из этого, все его эксплуатационные свойства закладываются уже в процессе разработки волокна и производства самого покрытия.
Главная задача, стоящая перед производителями ковролина, состоит в создании покрытия, оптимально сочетающего в себе диз., функциональные и эксплуатационные свойства, необходимые для создания уюта, тепла и красоты, гармонии с обстановкой и внутренней атмосферой дома либо офиса.
Виды Ковролина
По способу производства ковролин подразделяется на три основных вида: тканый, тафтинговый (прошитая ворсовыми нитями тканая основа) и иглопробивной ковролин(ворсовые нити вбиваются иглами в первичную основу).
Иглопрошивной (тафтинговый) ковролин
Машина, которую спроектировал Коббл, работает по принципу, схожему с принципом работы швейной машины, но различается от нее количеством игл, расположенных весьма близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь первичную основу. С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, что делает петельку, формируя так называемый петельчатый ворс. Крючок может быть снабжен режущим лезвием, которое разрезает петельку, как лишь она сформирована, таким образом, делая стриженый ворс. Затем пряжа, как уже говорилось выше, закрепляется латексом, после чего может наноситься вторичная основа.
Вес ворса зависит от расстояния между иглами (класса машины), количества стежков на единицу площади (плотность ковролина), высоты ворса и типа применяемой нити.
Популярность технологии «тафтинг» обусловлена разнообразием конструкций ковролина, получаемых с помощью данной технологии. Благодаря применению разных лекал, движущих решетки с иглами, возможности изменения высоты ворса, и т.д., вариации ковровых покрытий сегодня безграничны.
Итак, верх всякого ковролина в процессе формирования поверхности представляет собой огромное количество петель. Затем эти петли могут либо разрезаться, тогда получается ковролин с разрезанным ворсом, либо не разрезаться, как в «петлевом» ковровом покрытии. Существуют и комбинированные типы, что в сумме порождает неисчерпаемое богатство комбинаций, позволяющих дизайнеру проявлять творческий подход в выборе подходящего к ситуации ковролин.
Иглопробивной ковролин
Процесс изготовления ковролина определил название данной группы ковровых покрытий.
Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо них иглы имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх-вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они могут образовать компактное волокно, которое удерживается вместе благодаря трению между волокнами.
Процесс производства ковролина начинается с образования своего рода паутины, которая представляет собой несвязанные кусочки волокон (штапель) длиной около 10 см, непрерывно распределенных по всей ширине движущегося конвейера. Конвейер перемещает их к месту, где один слой накладывается на другой, образуя больше широкий и толстый материал. Между ними, как в сэндвич, закладывается холст, что прошивают, и он поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами. Неподвижная нижняя плита имеет немало отверстий, расположение которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся верхней плите. По мере прохождения между плитами материал пробивается иглами, которые захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст. Для получения хорошего ковролина требуется от 800 до 1200 ударов на квадратный дюйм (1 дюйм = 2,54 см).
После выхода из машины на обратную сторону ковролина наносится или клеевая основа, или тонкий слой латекса (резины), что после нанесения подпрессовывается.
Кроме того, на такой ковролин различными способами можно нанести разнообразные рисунки.
По внешнему виду и ощущению комфорта иглопробивной ковролин уступает тканым и тафтинговым, но пользуется спросом благодаря хорошему сочетанию прочности, износоустойчивости с невысокой стоимостью.
Тканый ковролин
При тканом способе производства ковролина нити ворса переплетаются с нитями утка и основы и ткутся вместе, образуя сложную конструкцию. Процесс производства таких покрытий весьма медленный и сложный, отсюда относительно высокая цена.
У тканых покрытий основа есть составной частью покрытия, потому даже после интенсивного износа и чистки основа не отслаивается. Покрытие устойчиво к роликовым колесам офисных кресел, имеет высокую степень размерной устойчивости в мокром и сухом состояниях, долго сохраняет прекрасный внешний вид.
Большинство ковролинов подобного типа имеют один уровень разрезного ворса, но они могут иметь и разноуровневый ворс. При производстве разноуровневых ворсовых покрытий иногда используют волокна и пряжу, сжатую при нагревании. За счет применения жесткой и мягкой крученой пряжи и других вариаций пряжи можно изменять структуру ковролина. Ворс может быть как синтетическим, так и шерстяным.
Основным материалом, необходимым для изготовления ковролина, есть волокно. Волокна могут быть натурального либо искусственного происхождения. Волокна натурального происхождения, в свою очередь, делятся на растительные и животные материалы.
Среди натуральных растительных материалов для изготовления ковролина применяются такие, как лен, хлопок, джут, сизаль, кокосовые волокна и некоторые другие. Материалы животного происхождения - это шелк и шерсть.
Материалы искусственного происхождения могут быть на основе растительного (вискоза, резина) либо минерального (стекловолокно, металлическое волокно) сырья, а также синтетическими. Сегодня, благодаря своим качествам, среди которых приемлемая стоимость, долговечность и особые технические свойства, все большую часть рынка завоевывают синтетические материалы полипропилен (РР); полиамид (РА) либо нейлон; полиакрил (РАС); полиэфир либо, как его часто называют, полиэстэр (PES).
В настоящее время наиболее широко используются для производства ковролина полиамидное и полипропиленовое волокна, а также шерсть. Хлопок, полиакрил, полиэфир и вискоза используются в значительно меньших объемах.
Разумеется, у каждого из материалов, применяемых для изготовления коврового ворса, есть свои достоинства и свои недостатки. Выбор конкретного вида зависит от того, где будет использоваться данный ковролин.
0.0034 s - время на запросы к базе данных
4 - запросов к базе данных
0.1216 s - время на работу PHP скриптов
0.1250 s - общее время на генерацию страницы
cache - источник содержимого (база или кэш)
